ОАО «Нафтан» приступило к выпуску и отгрузке кислорода для медицинских нужд

Мы поможем дышать

Интересно, что это нефтеперерабатывающее предприятие впервые в истории начинает тесное сотрудничество с отраслью здравоохранения. Ранее промышленники никогда не выполняли медицинских заказов. Но теперь возможности их промышленной базы пришлись как нельзя кстати.

– На нашем предприятии имеются две площадки, где мы производим кислород для собственных нужд, а также по просьбе наших партнеров – монтажников, строителей, специалистов смежных отраслей, – рассказывает заместитель генерального директора предприятия Сергей Евтушик. – Сейчас обе – и на «Нафтане» и на «Полимире» переведены на выпуск кислорода для нужд медицины. Бесспорно, для этого пришлось немало поработать с получением необходимых разрешений, заключений и другой документации, принять некоторые меры для повышения качества продукции, приобретения дополнительного количества баллонов. В ближайшем будущем дооснастим нашу лабораторию и сможем на месте делать полный анализ газа согласно действующим нормативно-техническим требованиям. А пока часть лабораторных анализов возим на исследование в Минск.

Небольшая экскурсия по огромной территории, и вот мы на производстве № 7 головного предприятия. Именно здесь находится азотно-кислородная установка, где и производится необходимый газ. Ее мощности – около тонны кислорода в сутки, но это не предел. Начальник установки Евгений Гуков знакомит с хозяйством:

– Оборудование хорошее, надежное. Воздух берем из прибрежной зоны Западной Двины – это примерно в трех километрах от предприятия. По подземным трубам он подается на установку. Почему забор именно там? Другая экология атмосферы, более чистый состав, не такое значимое количество примесей, как в промышленной зоне.

Непростая технология

Кстати, процесс разделения воздуха на фракции – процедура весьма хлопотная и небыстрая. Специалисты объясняют: от забора до получения кислорода проходит как минимум 9–10 часов. Но установка работает в непрерывном режиме, так что временные рамки здесь весьма условны.

В цеху немного шумно, весь персонал трудится в наушниках. Пульт управления: здесь с помощью специальных мониторов операторы контролируют ход технологического процесса. Если нужно, вмешиваются для регулировки отдельных параметров. В результате множества технологических циклов из обычного воздуха извлекают кислород. Для этого воздух вначале очищают, затем сжимают в 150 раз, охлаждают при минус 180 градусах и уже потом делят на азот и кислород. Выход непосредственно кислорода из общей массы – чуть более 20 процентов.

– Для медицинских учреждений мы уже подготовили около 300 баллонов. В каждом – 8 килограммов, или 6 метров кубических газообразного вещества. Первые партии ждут отправки, – показывает склад готовой продукции заместитель начальника производства № 7 Игорь Кранов. – Понимаем, насколько сейчас это важно для страны. Поэтому в ближайшее время собираемся наращивать объемы.

«Полимир» в деле

Активно обновляют свои мощности и работники «Полимира». Чтобы проследить путь от забора воздуха до выпуска кислородных баллонов, вместе с начальником цеха № 9 Дмитрием Шведом едем на точку, где огромные, полутораметровые в диаметре воздуховоды выходят из земли на поверхность.

Наш экскурсовод объясняет:

– У нас два воздухозабора. Один – на берегу озера, другой – в сосновом бору. Используем их поочередно в зависимости от розы ветров. Заводская азотно-кислородная станция в основном ориентирована на выпуск азота в соответствии со спецификой производства. Тем не менее выпускать около 800 килограммов кислорода в сутки для медицинских нужд нам вполне по силам. Это примерно 70–100 баллонов. Оборотной тары у нас достаточно – мы специально возобновили работу участка по реанимации старых емкостей. Видите, какие красивые получаются? – показывает на ровненький ряд свежепокрашенных баллонов.

Интересно, что некоторым из них уже по 20–30 лет. Но это не столь важно. Перед тем как проводить косметические работы, каждый сосуд проходит серьезные испытания на прочность, подвергается тщательной очистке – любые нюансы исключены.

За наполнением баллонов в цеху следит Елена Шиянок. Она объясняет: температуру каждой емкости в ходе этого процесса необходимо контролировать. Если она слегка теплая – все в порядке. А вот любые колебания говорят о некачественном заполнении и требуют срочного вмешательства.

– Мы понимаем, насколько важны сегодня поставки в медучреждения, – подводит итог Сергей Евтушик. – В семье каждого нефтепереработчика есть переболевшие коронавирусной инфекцией. Многие сами перенесли COVID-19. Мы надеемся на то, что пандемия скоро отступит. А пока готовы к тесному сотрудничеству с медиками региона. Пусть наш кислород спасет жизни тех, для кого сегодня необходимо получить его своевременно и в нужном количестве.

P.S. Пока материал готовился к печати, пришла важная новость: первые партии кислорода как с ОАО «Нафтан, так и с его промышленного подразделения – завода «Полимир» уже отправлены в Новополоцкую центральную городскую больницу. Сейчас поставки будут осуществляться в плановом порядке. С 1 ноября нефтепереработчики обещают полностью закрыть потребности медучреждения. Кислород, как отмечают врачи, хороший. На каждую партию производитель предоставляет специальный паспорт, подтверждающий его качество.

Комментарий:

Михаил Вишневецкий, начальник главного управления по здравоохранению Витебского облисполкома:

– До недавнего времени мы получали кислород от двух предприятий-поставщиков – из Орши и из Могилевской области. Для оптимальной логистики вклад «Нафтана» очень важен. Надеемся, что это предприятие в ближайшее время полностью возьмет на себя снабжение Новополоцкой ЦГБ, инфекционное отделение которой является межрайонным. Сейчас в реанимационное отделение этой больницы также доставляют пациентов из других регионов области. Что касается в целом обеспечения кислородом наших медучреждений – ситуация стабильная, поставки осуществляются в постоянном режиме, есть определенный запас. Но с учетом того, что в последние недели отмечается как сезонный рост заболеваемости, так и более сложное течение коронавирусной инфекции (увеличение количества тяжелых пациентов, необходимость их длительного пребывания в реанимации), дополнительные мощности будут востребованными. Тем более что у нас растет и количество кислородных точек – их более 1,5 тысячи.
"СБ"