ОАО «Доломит» завершает установку чешской линии, которая позволит выпускать порошки для стекольной промышленности

21.12.2015

Предприятие уже выпускало стекольный порошок, но он подходил только для изготовления тары. Сегодня перед «Доломитом» поставлены новые задачи. С началом реализации в ОАО «Гомельстекло» проекта по выпуску высококачественного полированного листового стекла возникла необходимость в соответствующем сырье.

Фото Дмитрия Осипова.Предприятие уже выпускало стекольный порошок, но он подходил только для изготовления тары. Сегодня перед «Доломитом» поставлены новые задачи. С началом реализации в ОАО «Гомельстекло» проекта по выпуску высококачественного полированного листового стекла возникла необходимость в соответствующем сырье. В этой связи на придвинском «Доломите» в поселке Руба стартовал инвестиционный проект по производству доломитовых порошков для стекольной промышленности.

В результате проведенного тендера было выбрана современная чешская технологическая линия, которая должна обеспечить более высокое качество выпускаемой продукции. Главное преимущество внедряемой технологии – в улучшении зернового состава порошков и очистки от посторонних примесей.

– По своим природным характеристикам добываемый нами доломит имеет повышенное содержание железа и других посторонних примесей, – говорит главный технолог предприятия Леонид Ермакович. – В свою очередь, новая линия позволит максимально очистить сырье, снизить содержание аппаратного железа и других нерастворимых включений (глина, кремний) в готовом продукте. Современная технология предусматривает предварительное дробление и промывание доломита, многочисленные магнитные сепараторы, улавливающие все ненужные примеси. В конечном результате мы ожидаем получить стекольный порошок более высокого качества, чтобы обеспечить сегодняшние потребности ОАО «Гомельстекло» и других стекольных фабрик республики.

Также специалисты «Доломита» отмечают и другие плюсы импортной линии, в том числе ее компактность. На сравнительно небольших площадях умещается полный технологический процесс – от поступления сырья на переработку до фасовки конечной продукции в биг-бэги, отгрузку ее авто- и железнодорожным транспортом. Новая линия полностью автоматизирована.

Для установки оборудования предварительно демонтировали одну из старых технологических линий, в здании произвели капитальный ремонт, заменили кровлю, окна, произвели внутренние отделочные работы. Реализация проекта осуществляется на деньги иностранного кредита, инновационного фонда Министерства промышленности Беларуси и на собственные средства предприятия.

На данный момент на «Доломите» работают шеф-инженеры из Чехии. К концу года планируется завершить все строительные и монтажные работы, а в первом квартале 2014-го – произвести наладку и пуск линии, получить опытную партию. А в конечном итоге достигнуть проектной мощности производства – до 140 тысяч тонн стекольного порошка в год.

Подобные линии установлены на некоторых предприятиях России и Украины, а внедрение современной технологии позволит обеспечить белорусскую стекольную промышленность отечественным сырьем высокого качества, в чем непосредственную роль играет ОАО «Доломит».

Между тем на предприятии решаются и другие задачи. Хотя основной вид продукции – доломитовая мука, производимая преимущественно для нужд отечественного рынка, здесь ведется работа по получению международных сертификатов, что позволит увеличить экспорт. Так, в ноябре было продлено действие европейского сертификата качества на минеральный порошок для асфальтобетонных смесей, обеспечивающий длительную службу дорожного полотна. Данный продукт поставляется в страны Балтии и СНГ, также используется белорусскими дорожниками. В этом году заявили на соответствие европейским стандартам щебеночно-песчаную смесь, которая пока выпускалась только для потребностей внутреннего рынка. Интерес к новинке проявил литовский потребитель, который планирует приобрести 100 тысяч тонн продукции. В Прибалтику уже поступила опытная партия, на данный момент заказчиком осуществляется ее апробация, совместно с производителем идет корректировка технологии.

Наталья Рыжкова, "Витебские вести"