На производственном участке, оснащенном высокотехнологичным европейским оборудованием, в год можно получать до 70 тысяч кубических метров керамзитобетонных изделий. И это превышает нынешние производственные мощности завода чуть ли не в 5 раз. Пока цех функционирует в пусконаладочном режиме, но уже в апреле 2013-го там планируют запустить серийное производство изделий, в том числе и инновационных находок в строительной отрасли, освоенных новолукомльскими промышленниками.

– Сроки реализации инвестиционного проекта определялись в 20 месяцев и истекают осенью следующего года, – рассказывает директор завода Михаил Лазарашвили. – Но уже в течение 9 месяцев мы смонтировали здание, установили оборудование, приступили к пусконаладочным работам. Ввод объекта собираемся осуществить весной, что на полгода раньше срока. На данных площадях осваиваем выпуск новых видов продукции, в том числе и керамзитовые блоки. При толщине стены всего 40 сантиметров они имеют такое сопротивление теплопередачи, какое существующие сегодня аналоги в республике обеспечивают при толщине не меньше 50 сантиметров. Кроме того, в новом цеху будут использоваться и уже монтируются дорогостоящие очистные установки, обеспечивающие предельно допустимую концентрацию выброса пыли на выходе не более 5 миллиграммов на метр кубический воздуха.

Производство керамзита является довольно энергозатратным. Поэтому еще до введения в эксплуатацию цеха заводчане предусмотрели ряд мероприятий, направленных на рациональное использование ресурсов, извлечение дополнительного тепла и электричества для нового участка.
Михаил Гурамович сообщил, что сегодня на заводе ведется строительство когенерационной установки с использованием чешских технологий. Это даст 90 процентов электроэнергии и 56 процентов тепла, потребляемого за год всем предприятием.

Следует отметить, что модернизация предприятия ведется параллельно со снижением не только энергозатрат, но и вредных выбросов в атмосферу. На многочисленные природоохранные мероприятия завод потратил немало средств, только электрофильтр обошелся почти в 2,5 миллиона долларов. Кроме того, Новолукомльский завод прошел сертификацию ISO 14 000 по системе управления окружающей средой, что автоматически снимает барьеры для международной торговли и открывает придвинскому производителю дорогу на новые рынки сбыта.

Наталья РЫЖКОВА. «Віцебскі рабочы»